饰品厂订单过多导致质量下降
，焦点是暂停“只赶进度不重质量”的模式
，通过流程管控、资源调配和意识强化
，重修“进度与质量并行”的生产节奏。

紧迫刹车
，先稳住现有生产质量：饰品厂连忙梳理订单
，对利润低、交付期相对宽松的非焦点小单
，自动与客户相同延期交付
，优先包管焦点大客户、高利润订单的质量；从熟练员工中抽调人手
，在要害工序后增设1-2个抽检环节
，发明问题连忙叫停该批次生产
，阻止批量返工；向所有生产员工重申质量标准
，明确“缺乏格品绝不流入下一道工序”
，违规者需肩负返工责任
，强化质量意识。

泉源解决
，平衡产能与生产节奏：饰品厂应盘算当宿世产线的最大“质量承载量”
，以此为基准拒绝新的超量订单
，或明确见告客户延期时间
，阻止为接单牺牲质量；不再按“先到先得”排单
，而是按“产品工艺相似度”合并订单
，镌汰装备调试、质料切换的频率
，降低因流程杂乱导致的质量失误；若焦点订单紧迫
，饰品厂优先选择恒久相助、已审核资质的外协工厂
，而非暂时找无包管的小厂；暂时招聘员工时
，需先举行1-2天的质量标准培训
，及格后再上岗。

长效包管
，阻止问题重复：饰品厂天天早会同步订单进度和质量问题
，若某工序泛起2次以上质量问题
，连忙暂停该工序生产
，剖析缘故原由并解决后再重启；对已泛起稍微质量问题的订单
，自动向客户说明情形
，争取明确
，阻止因遮掩问题导致后期更大投诉；订单岑岭期事后
，饰品厂凭证此次峰值需求
，适度增添焦点装备、作育稳固的手艺工人团队
，或与2-3家靠谱外协厂签署恒久相助协议
，阻止下次订单激增时再次陷入“赶工降质”的恶性循环。