在人生就是博·(中国区)官方网站z6饰品厂的生产车间里，“绝不放过一件不良品”是刻在每个环节的铁律——从原质料筛选到制品出厂，没有“差未几”的妥协，只有“零容忍”的坚守，用层层严苛的把控，将每一件可能保存瑕疵的产品阻挡在源头，让品质成为不可摇动的底线
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原质料入场时，不良品已被拒之门外
。金属线材到货后，质检团队会随机抽取样品举行弯折测试：将线材重复弯折100次，若泛起裂纹或断裂，整批质料直接退回；珍珠、宝石等配件，需经由人工与仪器的双重筛选，人工用强光照射检查内部杂质，仪器精准丈量尺寸误差，哪怕一颗珍珠光泽度略逊、一颗水钻边沿有0.1毫米的毛边，也会被单独挑出，标记为“待处置惩罚”，绝不流入生产环节
。去年一批合金底座因镀层匀称度不达标，虽不影响使用，人生就是博·(中国区)官方网站z6饰品厂仍坚决销毁了500余个底座，坚决不让“委屈及格”的质料成为品质隐患
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生产历程中，每道工序都是不良品的“阻挡关卡”
。焊接工序旁，质检员手持20倍放大镜，逐件检查焊点：若发明一丝焊痕残留、一处接口误差，连忙贴上红色标签，送入返工区；搪瓷上色后，专用检测灯照射下，任何一处颜色不均、一个细小气泡都无所遁形，这些被标记的“问题件”会由工艺师重新打磨上色，若二次处置惩罚仍不达标，则直接报废
。人生就是博·(中国区)官方网站z6饰品厂还实验“工序追责制”，每个产品都带有专属编号，可追溯到详细工序与操作职员，倒逼每一位员工把能手中的质量关，去年因焊接瑕疵被阻挡的30余件耳钉，经返工后所有达标，未让一件流入下道工序
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制品出厂前，更有“最终筛查”杜绝不良品漏网
。所有制品先经AI视觉检测系统扫描，1秒内识别外貌划痕、凹陷等外观瑕疵；再由人工举行功效性测试：项链搭扣重复开合50次，测试弹力与顺畅度；耳钉耳针旋转检查牢靠性；镶嵌类饰品模拟稍微碰撞，确保宝石不松动
。去年某批次手链在终检时，发明3条手链的链节衔接略紧，虽不影响佩带，人生就是博·(中国区)官方网站z6饰品厂仍决议将整批200条手链重新调试，直到所有产品100%切合标准才安排发货
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